粉末涂料由于具有優(yōu)越的機(jī)械性能和無(wú)溶劑特性，日益受到人們的青睞。涂層表面經(jīng)粉末涂裝后，不僅具有高質(zhì)量的外觀，而且具有多種功能特性，其中最重要包括防腐蝕性和電氣絕緣性，關(guān)鍵是需要把粉末涂料膜厚控制在規(guī)定范圍內(nèi)..

涂魔師非接觸式無(wú)損涂層測(cè)厚技術(shù)，優(yōu)秀實(shí)現(xiàn)了“實(shí)時(shí)測(cè)試未烘干的漆膜，即可得出干膜厚度的功能”。眾多涂裝廠家一直希望有非接觸式無(wú)損測(cè)厚技術(shù)能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)濕漆，在產(chǎn)品進(jìn)入烤爐前即時(shí)得出干膜厚度，及早得知膜厚實(shí)際情..

快速精準(zhǔn)測(cè)量未固化粉末涂料，產(chǎn)品進(jìn)入烤爐前即時(shí)得出干膜厚度，是無(wú)損測(cè)厚技術(shù)coatmaster 涂魔師的專長(zhǎng)之一。這款膜厚分析儀已使多家歐美的品質(zhì)及工藝工程師優(yōu)化其噴涂工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)省原料成本。投入使用coatm..

對(duì)于廣大涂裝廠家而言，他們希望有一種非接觸式無(wú)損測(cè)厚技術(shù)能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)濕漆，在產(chǎn)品進(jìn)入烤爐前即時(shí)得出干膜厚度，協(xié)助他們及早發(fā)現(xiàn)膜厚實(shí)際情況，通過(guò)調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備避免生產(chǎn)大量有缺陷的產(chǎn)品，無(wú)需等測(cè)量烘干后測(cè)量干膜..

現(xiàn)實(shí)中零部件的腐蝕現(xiàn)象是無(wú)可避免的，所以在使用壽命內(nèi)必須保證有足夠的防腐保護(hù)。其中涂層厚度是衡量金屬或非金屬防腐涂層質(zhì)量的主要參數(shù)，它也密切影響著零部件的功能特性和裝配尺寸。片狀鋅基(達(dá)克羅)涂層(由聞名D?..

電泳涂裝在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，該工藝主要是膠體顆粒在電場(chǎng)的作用下沉積在電極上。電泳沉積過(guò)程，又分為陰極浸涂(CDC)和陽(yáng)極浸涂(ADC)。陰極浸涂也稱為“電泳涂裝”，它是將工件浸漬在電泳涂料槽的一種電化學(xué)涂裝工藝，十分適..

生產(chǎn)車間有這么一句話：“一條生產(chǎn)線好不好，防錯(cuò)是關(guān)鍵”，這里的“防錯(cuò)”在工業(yè)設(shè)計(jì)上稱為“防呆”(Fool Proof)。對(duì)于噴涂生產(chǎn)線，總是存在漏噴、噴涂厚度不均勻等風(fēng)險(xiǎn)，廠家可以通過(guò)使用防呆設(shè)備在噴涂過(guò)程中直接發(fā)現(xiàn)生..

鈑金件經(jīng)過(guò)前處理后進(jìn)入涂裝工序，噴涂厚度一直是關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。傳統(tǒng)的方法是等涂層干燥后再用干膜測(cè)厚儀測(cè)出涂層厚度。因?yàn)橥繉雍娓蓵r(shí)間較長(zhǎng)，如果在干膜時(shí)才發(fā)現(xiàn)膜厚不良，則已有一大批產(chǎn)品不合格。而在5年前，歐洲涂裝..

熱噴涂涂層的厚度測(cè)量一直是業(yè)界難題，使用破壞式方式，如：顯微鏡斷面測(cè)試法，測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，存在滯后性，導(dǎo)致生產(chǎn)力下降和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、需要損傷工件來(lái)破壞涂層;來(lái)自瑞士蘇黎世應(yīng)用科學(xué)大學(xué)(ZHAW)的研究人員近年已成功研..

精準(zhǔn)把控噴涂工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于穩(wěn)定工藝質(zhì)量十分重要。例如建筑型材生產(chǎn)廠家需要持續(xù)有效控制鋁型材表面涂層厚度手段，避免造成產(chǎn)品色差，遮蓋力不夠，漆膜柔韌性差導(dǎo)致沖擊實(shí)驗(yàn)不通過(guò)，桔皮或嚴(yán)重肌狀皺紋等質(zhì)量缺陷。..