防護涂料領域，特別是粉末涂料行業(yè)，人們都希望通過避免返工和節(jié)約資源以達到較佳質量和最高的工作效率。粉末涂層的厚度會直接影響涂料固化后的顏色、覆蓋水平、光澤度等質量及產品性能，所以涂層厚度的測量是車間不可缺少的一項常規(guī)工作。不管是正常的應用過程還是在顏色或組份改變后，這項工作的進行都十分必要。若噴涂層太薄，粉量不足會出現附著、腐蝕、彎折等性能的不良風險；粉量過多，涂層太厚，則會造成不必要的成本浪費。因此，人們渴望使用更好的檢測設備用于過程的監(jiān)控。

市面上大多數的涂層測量儀只能測量形成干膜后的涂層厚度，2016年，荷蘭TQC研發(fā)了一款利用紅外光熱技術對粉末涂料固化前的厚度進行非接觸、無破壞性測量的儀器------PowderTAG 粉末涂層厚度分析儀，具有超高的精確度和重復性，符合DIN EN 15042-2標準。這臺輕巧穩(wěn)健的儀器可快速精準地測量在金屬底材上的粉末涂層固化前后的厚度，利用干膜的膜厚數據進行校正后，此儀器即可快速通過濕膜數據讀出干膜厚度。

薩帕（Sapa Group），一家全球性的專業(yè)鋁型材擠壓公司，在全球約40個國家里有超過100個工廠。其荷蘭工廠主要從事擠壓超長鋁型材生產，陽極氧化處理和油漆原料的生產。作為一家世界級先進的制造公司，保證產品質量是他們的首要原則。因此，對于粉料分析的儀器，他們也是非常關注。多年以來，薩帕一直使用不同的粉末涂層分析儀器。PowderTAG粉末涂層厚度分析儀的濕膜測厚能力，以及廣泛的測量范圍和邊角位置測量的能力，引起了他們的注意。數月前，荷蘭薩帕鋁擠壓公司已在其產線上啟用PowderTAG，盡管他們之前用的是一款更小、更方便的手持式測量儀，在他們看來TQC PowderTAG的測厚能力和準確性更好。

荷蘭薩帕工廠每個月大約使用20,000-21,000kg粉末涂料，每個班次使用的粉末涂料約10-15種，一天使用PowderTAG的次數高達100多次，測量數據可幫助調整噴涂設備的設置，保證產品的質量，使產品的不良率降低10%。

“POWDERTAG能節(jié)約粉末涂料成本是這個儀器的額外好處”工廠的表面處理工藝工程師Robin de Boer說，但他們使用此儀器主要目的是質量控制。他解釋到，”我們使用的是結構型RAL7001粉，對于這種特殊類型的粉末，控制涂層的厚度非常重要，粉量太少，涂層太薄，無法覆蓋金屬底材；厚度太厚，表面的結構又會出現差異。有了PowderTAG，我們對涂層的厚度和均勻性有了更好的掌控?！?/p>

另外，在國內佛山某聞名鋁材廠，使用PowderTAG粉末涂層厚度分析儀測量不同工件在粉末涂層干固前的厚度，待涂層固化后又使用渦流干膜測厚儀測量了相同點的膜厚，結果如下：

以上實驗數據可以清楚看出PowderTAG 粉末涂層厚度分析儀與渦流干膜測厚儀在粉末涂層固化前后的膜厚對應性非常好，差異小，數據均勻，波動也較小，這也表現了PowderTAG 準確度高，可用于監(jiān)控噴涂過程的效果，控制涂層厚度，減少材料的消耗。

PowderTAG 粉末涂層厚度分析儀測量涂層固化前的厚度，意義在于可及時發(fā)現涂層的缺陷，以便迅速更正，并利用測出的濕膜厚度數據，量化控制產品質量，減少返工。在保證干膜厚度的前提下，節(jié)約原材料成本、能量和時間。此外，不同的產品噴粉時，可根據量化的數據調整噴粉機器，或為人工補噴過程提供數據參考價值。

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